🚀 go-pugleaf

9 Mar 1999 10:19:23 GMT, "Pablo" <pawciow@polbox.com> pisał(a):

[...]
>Kształty wypalanych detali przygotowuję w ACAD'zie.
>Problem polega na tym, że szerokość dyszy jest zwykle większa od zera, więc
>jeśli sobie zaprojektujęjakiśdetal, to po wypaleniu ten detal będzie
>pomniejszony o promień dyszy.
>Do tej pory uwzględniałem to w projektowaniu trajektorii w Acadzie
>(niewygodne).
>Czy nie istnieje możliwość automatycznej kompensacji szerokości dyszy ?

Ja załatwiam to symulując stosowanie frezu o danym promieniu -
bezpośrednio w pliku NC. Wygląda to mniej więcej tak:

G00 X1 Y1
LASER_START
G01 X2 Y2 G17 T5 D1 G42 [1]
G01 X3 Y3
G02 ...
...
G01 Xn Yn G40 [2]
LASER_STOP
...

[1] G17 to wybranie płaszczyzny, w której pracuje narzędzie - tutaj
XY, T5 to numer narzędzia zdefiniowanego w sterowaniu wycinarki, D1 -
nr magazynu narzędzi, G42 - funkcja mówiąca sterowaniu, że narzędzie
(dysza) ma być z prawej strony konturu. Jeżeli miałaby być z lewej
strony -> G41.
Jednocześnie mam zadeklarowane, że np. T5 to frez prosty, o promieniu
0.05 mm - na taką odległość od konturu "narzędzie" jest odsuwane.

[2] G40 to standardowa funkcja "odwołująca" ostatnio używane
narzędzie.

O ile się nie mylę - nie mam przy sobie żadnej literatury na ten
temat, funkcje te są znormalizowane (zarówno w PN jak i w DIN).

Pozdrawiam,
Grzesiek

PS. Czego używasz jako postprocesora do ACad'a?
-- 
G. Sapijaszko, sapi@ldhpux.immt.pwr.wroc.pl
www.immt.pwr.wroc.pl/~sapi/pmail/index.html